隨著 5G 技術(shù)的發(fā)展和普及，萬物互聯(lián)的時代隨之蓬勃而來。各類智能硬件組成的智能家居作為我們 日常生活中見的場景，智能制造、智能網(wǎng)聯(lián)汽車也即將成為智能時代的變革力量，給我們描繪全 新的生產(chǎn)方式以及生活體驗(yàn)。如何利用好信息時代的便利為我們的海量設(shè)備保駕護(hù)航成為了狀態(tài)監(jiān)測工程 師們的常常思考的問題

，狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)測性維護(hù)是通過傳感器收集的溫度/振動數(shù)據(jù)趨勢，輔以邊緣計算和頻譜分析， 使得設(shè)備可以提前預(yù)警潤滑不良，磨損，過載等異常狀態(tài)，系統(tǒng)后臺可以自動地預(yù)判部件的故障點(diǎn)，制定 停機(jī)/維修方案，在不影響計劃產(chǎn)能的情況下用的時間和資金成本完成設(shè)備的維修保養(yǎng)。相對于互聯(lián)互 通及云技術(shù)的巨大算力優(yōu)勢，工程師們迫切的需要找到可以應(yīng)用于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的高性能嵌入式傳感器，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場的全天候值守以及無線信息化。

電機(jī)、軸承、傳動裝置出現(xiàn)典型機(jī)械故障：

1. 對準(zhǔn)、對中； 2. 軸承故障、軸彎曲； 3. 松動、失穩(wěn)； 4. 摩擦、磨損； 5. 共振、扭振； 6. 直流和變頻驅(qū)動感應(yīng)電動機(jī)的凹槽；

感應(yīng)電機(jī)和直流電機(jī)的典型電氣故障 1. 定子偏心、短疊片或松鐵 2. 偏心轉(zhuǎn)子3. 轉(zhuǎn)子條開裂或斷裂 4. 連接器松動或斷裂 5. 直流和變頻驅(qū)動感應(yīng)電動機(jī)的可控硅問題

下圖說明了幾種設(shè)備類型對振動的感知要求

這些故障對傳感器相關(guān)要求通常是

A) 低頻段 0.3 至 50 倍運(yùn)行速度，加速度量程基本是 50g-500g

B) 對于更高頻段，500 Hz 至 20+kHz

C) 頻響指標(biāo)反饋要求：

>1KHz 以下 振動列度測量 即只能反饋開關(guān)量，做設(shè)備的事后維修

> 0.1-10kHz 可以進(jìn)行定量分析，做設(shè)備的事前預(yù)警，可進(jìn)行設(shè)備故障預(yù)診斷

>0.5Hz 至28kHz 可以進(jìn)行超定量分析，做設(shè)備的超預(yù)警

>38KHz 可對機(jī)體的裂紋進(jìn)行預(yù)警

D) 反饋的信息加速度、速度、位移、包絡(luò)等信息，目前，無論是基于壓電（PE）晶體設(shè)計的 IEPE 型振動加速度傳感器還是基于 MEMS 變電容（VC）技 術(shù)開發(fā)的振動加速度傳感器都無法兼顧高頻響，高信噪比，低功耗，長期穩(wěn)定等性能指標(biāo)，乃至工業(yè)消費(fèi) 品所需要的批量配套性價比都無法實(shí)現(xiàn)。這些不利因素嚴(yán)重地束縛了狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)在一般旋轉(zhuǎn)設(shè)備的快速 普及，而僅有的少量高價值設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)無法將大數(shù)據(jù)的優(yōu)勢發(fā)揮出來為智能裝備和智慧工廠提供全流程 服務(wù)以及降低成本。 森瑟科技研發(fā)的 540 型嵌入式壓電加速度傳感器（EPA：Embedded Piezoelectric Accelerometer） 將一舉消除監(jiān)測工程師的煩惱，并助力狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備的普及化。該傳感器采用環(huán)型剪切壓電原理，采用革 新的傳感器加工技術(shù)及標(biāo)定工藝，具有其它原理所不具備的性能：高信噪比，長期穩(wěn)定，超高頻響， 低功耗，寬操作溫度，方便裝配。每只 540A壓電振動芯片傳感器和540B壓電振動芯片傳感器采用的序列號進(jìn)行參數(shù)標(biāo)定及朔源，務(wù)求為您的 測試提供最準(zhǔn)確的服務(wù)。

540A壓電振動芯片傳感器和540B壓電振動芯片傳感器的產(chǎn)品特別如下：

>核心原理環(huán)形剪切力壓電陶瓷結(jié)構(gòu)

>寬頻響應(yīng) 0.5Hz 至 28kHz（±3dB ）

>超低噪聲：4µg/√Hz@1kHz

>線性：±0.5% @ 500g范圍內(nèi)

>測量量程：±50 至 ±500g

>工作溫度范圍：?55°C 至 150°C 的溫度范圍

>體積小 10 mm*10 mm*5.5 mm